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生产方法及反应机理：糠醛精制是用糠醛作为溶剂。糠醛是一种选择性较强，而溶解能力较低的溶剂，根据糠醛对润滑油馏份中所含的各种烃类的溶解度不同，对非理想组分（多环短侧链的芳香烃和环烷烃、胶质、硫和氮的化合物等）溶解度比较大，而对理想组分（少环长侧链的烃类）在溶剂中溶解度要小得多，糠醛精制就是利用这个原理，使糠醛与润滑馏分在抽提塔内逆流接触，在低于临界温度和借助于比重的不同，使理想组份与非理想组份分开，从而提高精制后油品的抗氧化安定性和抗腐蚀性能，改善油品粘温性能和颜色，并可降低油品的残炭值。
工艺流程简述：糠醛精制装置工艺流程主要由原料油脱气、溶剂抽提和溶剂回收三部分组成。
工艺流程可分为：抽提系统（包括原料脱气部分）；精制液回收系统；抽出液回收系统；水溶液回收系统；真空系统；0.3MPa蒸汽发汽及热水系统
本糠醛装置设计的主要特点：
( 1) 装置设计加工轻油和重油2 种原料。常四线、减二线、减三线油合称为轻油, 减四线及轻脱沥青油合称为重油。轻、重油料切换生产。
( 2) 抽提塔为新型高效填料塔, 其核心是采用了由清华大学开发的先进的QH-1 型填料及由洛阳石油化工工程公司设计的进料分布器。
( 3) 废油溶剂回收系统采用了低- 中- 高三效蒸发流程, 充分回收溶剂热量, 废液回收加热炉的热负荷仅为两效蒸发流程的67% , 实现了节能。
( 4) 吸收国内同类先进装置的生产操作经验, 在溶剂回收系统增加了精( 废) 液闪蒸塔, 以减少水溶剂回收系统的负荷, 降低能耗。
( 5) 采用了PROCESS 模拟程序进行工艺流程模拟, 优化操作条件。
( 6) 部分冷换设备采用螺纹管、内插物等高效传热设备, 强化了传热, 减少换热设备, 节省投资, 并适应工况变化。
( 7) 自动控制系统采用了美国ABB 公司的DCS集散控制系统, 屏幕显示直观清晰、调节方便、操作稳定, 而且具有记忆、报警、打印等功能, 实现了自动控制水平的升级。