详细内容
处理工艺和方案：
1 Meinken 工艺
国外早期同样使用了酸-白土精制工艺，因为它最大的特点是：很方便的把添加剂从油中分离出来，并且投资少是另一个优势。该工艺目前在还没有被全部淘汰，在很多国家仍然广泛的使用着。该工艺存在的不足也是很明显的，那就是产生比较严重的二次污染，像产生大量的酸性气体 H2S 和及大量令人头痛的酸渣、酸水、白土渣等，不但危害到操作人员身心健康，而且会腐蚀设备、污染环境。这工艺目前是处于被淘汰的边缘。
2 IFP 工艺
该工艺是用丙烷对废油进行抽提，目的是除去废油中主要的杂质，一经这样处理后有两点优势：第一，再用H2SO4精制时，无论是H2SO4和还是白土的消耗量都大大减少了；第二，再生油回收率提高了10％。此工艺是由法国石油研究院(IFP)设计出来的，因此命名为IFP工艺。
我们的优势：
一、
循环催化裂化专利技术
我厂基于对废润滑油的深刻理解，独创循环催化裂化工艺。
由于润滑油成份为常减压装置减线油，馏分重，分子量大，以常规蒸馏方式无法得到类似于轻柴的轻组分。我们利用烃类热反应机理，与国内知名催化剂厂（齐鲁石化催化剂厂）及石化研究院合作，针对废润滑油的性质，采用国内领先合成催化剂法，合成废润滑油专用催化剂，从而实现汽液协同催化。在中低温的反应环境下，分子短链变得更容易，而其过程主要反应为分解反应，同时伴随着异构化、氢转移、芳构化、等反应。各类烃的分解速率为：烯烃环烷烃、异构烷烃正构烷烃芳香烃
二、先进的控制系统
全自动连续运行装置，DCS控制系统，精准控制炉出口、塔顶、各侧线温度。配置如下：
系统由现场仪表、控制站操作站、工程师站构成。操作站/工程师站通过系统网SNET与控制站进行数据交换。控制站内则通过控制网CNET于实时数据传递。一般在控制回路70－100个，工艺检测点240－300个。按岗位分配置由屏幕显示的操作台3－4个。基本配置:控制站1套 (1:1冗余控制面板)操作站3台（可根据需要增加）工程师站1台工业标准机柜7台I/O卡52块 :其中控制I/O 26块,I/O输入/输出或数字输入/输出26块,均按1:1冗余配置.电源组件:提供24V DC/6A和5V DC/7A直流电源,冗余配置.附属设备:根据需要配置.