详细内容
我们的优势：
1、优化的工艺路线和工艺操作。
2、基于节能减排的深刻理解，我们拥有更好的解决方案和独创的配套设施。它们体现在：废水的彻底回收、侧线余热最大限度的换热利用、机泵变频的节能、加热炉的独特设计、改善了烟气的回收，火嘴、吹灰等细节，使热效率大幅的提升，最高可达90%。
3、重新设计的反应系统，独创的筛板结构，反应更完全，最大量的中间馏分油收率及转化率。
4、最大限度的控制各部件的生焦量，超长的运行周期。
5、先进的DCS控制系统。精准控制控制炉温、塔温、液位、压降。
目前，国内减粘裂化装置的主要任务是最大限度地降低燃料油粘度，节省燃料油调合时所需的轻质油，从而增产轻质油。即不是以生产轻质油品为主要目的，所以对反应深度要求不高，适宜采用上流反应塔式减粘工艺。重质油上流式减粘裂化工艺，其特征在于，将重质原油加热到365±20℃，引入一常压蒸馏塔中下部，原油中轻质油汽化向上流动进入常压塔上部，原油中重质渣油从塔底输出，输往加热炉４经加热炉炉前注除盐水后的介质油在此炉中被加热至470－490℃出炉，输往上流式减粘裂化反应器的底部，控制介质油在反应器入口处温度440±20℃，介质油从下往上以紊流的方式单向流动，维持出入口温差ΔＴ20－25℃，介质油在反应器内进行热裂解；裂解生成物从反应器顶部输出，引入低压闪蒸塔中下部，控制进塔物温度410±5℃，在较低的压力下对裂解生成物进行一次性闪蒸；闪蒸后轻质油气从塔顶输出引入常压蒸馏塔２的中下部，与第一次输入该塔的原油中轻质油合流进入塔上部进行蒸馏，分馏产物除裂解气外，据馏分温度从低到高依次是汽油，轻柴油，重柴油；闪蒸塔底部输出的是残渣油，可直接作船舶发动机燃料油。