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常规法
常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25℃。整个冷却结晶时间为48hr，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在 0.3 – 0.35MPa，过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。
由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30℃，冷却结晶时间为24hr，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25℃以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。
影响精炼成本的因素
1、提高精炼率
精炼率是影响精炼成本的最主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。
2、降低辅料消耗
辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
3、降低能耗
包括水、电、汽的消耗。在生产过程中，应避免能源的浪费。
4、降低人工成本，加强生产管理。
影响精炼油品质的主要因素
1、温度
温度是影响化学反应速度的一个重要因素。对一般化学反应，温度每上升10℃，反应速度约增加一倍;对于油脂氧化速度，温度也起重要的作用。
2、水分
它会引起和促进亲水物质(如磷脂、酶、微生物等)的腐败变质，加强酶的活性，有利微生物繁殖，导致水解酸败，增加油脂过氧化物的生成。
3、光和射线
光，特别是紫外线，能促进油脂的氧化。这是由于光氧化作用，并能使油脂中痕迹量的氢过氧化物分解，产生游离基，并进入连锁反应，加速了油脂的氧化。高能射线(β—，γ—射线)辐照食品能显著提高氧化酸败的敏感性，通常将这种现象解释为辐射能诱导游离基的产生的缘故。
4、氧气
自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程，自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。一般情况下，氧气的浓度越大，氧化速度就越快。在储存容器中，氧气的分压越大，氧化进行得越迅速。
5、催化剂
油脂中存在许多助氧化物质，微量金属，特别是变价金属有着显著的影响，它们是油脂自动氧化酸败的强力催化剂，由于它们的存在，大大缩短了油脂氧化的诱导期，加快了氧化反应的速度。
对于连续性炼油设备的维护，首先要弄清楚设备的基本结构和基本原理; 在维护和修理连续性炼油设备时，我们须看好它，努力工作; 如果你不了解这个场景，你应该谦卑地要求它，或者回来查看信息，直到我理解为止。
当连续性炼油设备精炼硫含量大于05％且酸值大于05mgKOH / g的原油时，其高温部分被S，H 2 S和环烷酸强烈腐蚀。 在冲刷作用下，油流匝数的腐蚀特别严重，经常导致设备过早失效。 针对这种情况，分析了高温侵蚀腐蚀的原因，并提出了保护措施：
减少高温硫和酸的腐蚀，混合高酸和低酸油，使原油酸值降至05mgKOH / g以下;减少油流的冲洗效果，在设计时要保证流路是流线型的，减少转弯，减小直径和方向，保持表面光滑，减少死角，并尽量减小涡流;焊接管道的埋弧焊自动焊接，减少焊缝数量;使用耐腐蚀材料。