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油脂的精炼工艺
豆油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。
大豆油的精炼工艺如下：
毛油——过滤——酸化——中和——分离——
水洗——分离——干燥——吸附脱色——过滤——
析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼成品油
废塑料炼油设备是通常用于塑料回收的类型。 该机器不仅可以处理废塑料，还可以处理轮胎和橡胶。通常，有两种不同的塑料精炼方法：裂化和焚烧。 裂解和焚烧是两个截然不同的过程。 焚烧是放热过程，需要吸收大量的热量。
废塑料炼油设备焚烧的主要产品是二氧化碳和水。 热解的主要产品是易燃的低分子化合物：气态氢，甲烷，一氧化碳; 液体甲醇，丙酮，乙酸，乙醛等有机物和焦油，溶剂油等。 固态主要是焦炭和炭黑。
废塑料炼油设备裂解是利用废物中的有机物质的热不稳定性，其在厌氧或缺氧条件下进行热蒸馏以破坏有机物质，并且在冷凝之后，形成各种新气体，液体和固体，并且从中提取燃料油。 易燃气体的过程。 裂化产率取决于原料的化学结构，物理形式，以及裂化的温度和速率。
在低温和低速加热的条件下，有机分子有足够的时间在其弱接头处分散，重新组合成热稳定的固体，并且难以进一步分解，并且固体产率增加。 在高温高速加热条件下，有机物的分子结构完全破碎，形成大面积的低分子有机物，产物中的气体组分增加。
废塑料炼油设备对于具有大粒径的有机材料，需要长的传热时间以实现均匀的温度分布，并且由高浊度裂化产生的气体和液体也经历长的运输过程，在此期间将发生许多次级反应。 有机物的组成不同，整个热解过程开始的温度也不同。 在不同温度间隔进行的反应过程是不同的，产物的组成也不同。 总之，解理的本质是加热有机分子以将它们切割成小分子的过程，其包含许多复杂的物理和化学过程。
连续性炼油设备的节能。 在炼油工业中，蒸汽的用途广泛分布在各种工艺中。提高蒸汽设备的效率可以直接降低整体能耗。冷凝水回收技术及其热量也是连续性炼油设备蒸汽系统节能优化的重要方面。
蒸汽动力系统的节能优化，包括两个方面：综合设计节能和运行调整和节能。 综合设计节能的主要方法有夹点分析法，数学规划法和三步法。 主要的能源集成方法是联合热电联产，采用燃气轮机，锅炉和工业加热炉的热电联产技术。
操作调整和节能主要基于基于数学编程和各种智能搜索算法的调度技术。 目前，蒸汽动力系统节能优化的方法和手段主要包括多箱多循环运行调度技术，考虑管网运输的运行优化技术，优化设计和运行集成建模优化技术。
炼油设备排渣时需要注意的问题：炼油设备的排渣系统是配合螺旋板把炭黑或渣子排出。排渣系统由反应釜内置螺旋板、排渣门、防尘排渣门、排渣池。用于炼油设备内置排渣，用水密封、回利快无污染、无灰尘排放。排渣前，工人须穿长袖工作服，戴安全头盔，先把炉外的排渣门打开，用专用工具把反应釜排渣盖螺丝卸掉，剩下两个对称螺丝，先松动最后两个螺栓，轻微撬动一下排渣盖，看是否着火，如果着火，说明油还没有出完，须迅速锁紧排渣门，继续加热烤渣；如果不着火，可迅速把排渣门拿掉，把外门封上，让炉按照排渣方向旋转，进行排渣。当排渣结束后，待废丝团转到45°时，迅速启动卷扬机向外拉，就可轻松拉出来，否则钢丝绳拉断也拉不出来。