详细内容
影响碱炼的因素
1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值
2、碱液浓度
(1)碱液浓度的确定原则。
1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱液在油中有适宜的降速。
2)有一定的脱色能力。
3)使油皂分离操作方便。
(2)碱液浓度的选择依据
1)粗油的酸价
2)制油方法
3)中性油皂化损失
4)皂脚的稠度
5)皂脚含油损耗
6)操作温度
7)粗油的脱色程度
3 碱液的计量
4 操作温度
5 操作时间
6 混合和搅拌
7 杂质
8 分离效果
9 洗涤与干燥
连续性炼油设备的节能。 在炼油工业中，蒸汽的用途广泛分布在各种工艺中。提高蒸汽设备的效率可以直接降低整体能耗。冷凝水回收技术及其热量也是连续性炼油设备蒸汽系统节能优化的重要方面。
蒸汽动力系统的节能优化，包括两个方面：综合设计节能和运行调整和节能。 综合设计节能的主要方法有夹点分析法，数学规划法和三步法。 主要的能源集成方法是联合热电联产，采用燃气轮机，锅炉和工业加热炉的热电联产技术。
操作调整和节能主要基于基于数学编程和各种智能搜索算法的调度技术。 目前，蒸汽动力系统节能优化的方法和手段主要包括多箱多循环运行调度技术，考虑管网运输的运行优化技术，优化设计和运行集成建模优化技术。
废机油炼油设备在炼制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油时，其高温部位受到S、H2S和环烷酸的强烈腐蚀。在冲刷作用下，油流转弯处的腐蚀尤为严重，往往造成设备过早失效。针对这种情况，分析了高温冲刷腐蚀的原因，并提出防护措施。
（1）减轻高温硫和酸的腐蚀，采取高、低含酸油混合炼，使原油酸值降到05mgKOH/g以下；
（2）减小油流的冲刷作用，在设计上要保证流体路径呈流线形，减小拐弯、变径和变向，保持表面平滑少死角，最大限度减少涡流；
（3）焊接管线用氩弧焊打底，减少焊疤；
（4）采用耐蚀材料。
废机油炼油设备在进行使用的时候，需要注意很多方面的操作使用方法，例如这种设备在进行高温状态下的使用时，需要注意很多问题，才能保证设备外表不受强酸的腐蚀，保证设备的使用寿命。
废机油炼油设备可以通过催化裂解对废机油进行重新炼制，不仅避免了它的过度裂化，同时又提高了油的再生质量，因此很多厂家都比较常用这种方式使产品得到更加充分的利用。那么该过程有什么特点呢？一起来了解一下吧。
1、催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。
2 、程度上，废机油炼油设备的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。
3 、废机油炼油设备催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。
并且，废机油炼油设备在低温的环境下进行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且对于污染也会大幅度减少，它的操作以及设备本身都比较简单，使用起来也比较方便，因此应用也比较广泛。