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影响精炼成本的因素
1、提高精炼率
精炼率是影响精炼成本的最主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。
2、降低辅料消耗
辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
3、降低能耗
包括水、电、汽的消耗。在生产过程中，应避免能源的浪费。
4、降低人工成本，加强生产管理。
对于连续性炼油设备的维护，首先要弄清楚设备的基本结构和基本原理; 在维护和修理连续性炼油设备时，我们须看好它，努力工作; 如果你不了解这个场景，你应该谦卑地要求它，或者回来查看信息，直到我理解为止。
当连续性炼油设备精炼硫含量大于05％且酸值大于05mgKOH / g的原油时，其高温部分被S，H 2 S和环烷酸强烈腐蚀。 在冲刷作用下，油流匝数的腐蚀特别严重，经常导致设备过早失效。 针对这种情况，分析了高温侵蚀腐蚀的原因，并提出了保护措施：
减少高温硫和酸的腐蚀，混合高酸和低酸油，使原油酸值降至05mgKOH / g以下;减少油流的冲洗效果，在设计时要保证流路是流线型的，减少转弯，减小直径和方向，保持表面光滑，减少死角，并尽量减小涡流;焊接管道的埋弧焊自动焊接，减少焊缝数量;使用耐腐蚀材料。
在废机油炼油设备的操作温度确定精馏塔的每个部分的操作压力之后，可以确定每个点的操作温度。 从理论上讲，在稳定运行的情况下，可以去除精馏塔中任何塔盘或汽化段的气相和液相的初始值。
在塔中存在水蒸气的情况下，大气压塔顶部的汽油蒸汽的温度可以粗略地确定为在60点蒸馏油的温度;当整个塔中的水蒸气量不超过进料量的12时，侧抽出板的温度大致等于5点时油的温度。
废机油炼油设备的使用与分馏的操作温度有直接关系。 因此，用户应在执行设备操作时不时监测分馏温度。如果太高或太低，有必要及时找到问题的原因以避免正常影响使用。
废轮胎炼油设备作为一种处理设备，对环境污染起到了一定的缓解作用，在现代工业中也很有必要使用此设备，而为了使其能够充分发挥其作用，我们应该定期进行检查，发现问题后及时解决。
1、定期状态监测；
2、定期检修及疏通油气管道；
3、定期检查电气，确保电器接线牢固；
4、灭火器正常，效能良好；
5、设备性能参数相互匹配，并能满足生产要求；
6、防爆操作柜的气压正常，内部各指示灯齐全好用；
7、各声光报警及停机控制灵敏准确，所有联锁处于投用状态；
8、高压除焦管无泄漏；
9、零附件、工具齐全，质量符合要求：
10、废轮胎炼油设备的各种零附件齐全无损；
11、经更换的零附件安装合理，达到使用要求；
12、随机工具齐全好用，保管得当；
13、调整合适，紧固可靠
14、各部调整符合要求；
15、所有联接件、紧固件齐整、紧固、锁定；
16、电气线路联接可靠，线束包扎符合要求。
以上就是关于废轮胎炼油设备的定期检查，设备想要安全运行使用一定是离不开它的定期维护的，因此需要每个用户都要注意到这一点，希望以上的内容能给大家带来一定的帮助。