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影响精炼油得率主要因素
1、碱炼损耗
(1)为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗;
(2)在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗;
(3)理论计算公式：碱炼损耗 = 0.2 + 1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%)
2、脱色损耗
主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。
脱色损耗=废白土×废白土干基含油率
3、脱臭损耗
包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2+1.1×(进脱臭塔FFA%+POV/80+水杂%)
4、在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。此类损耗应该尽量避免。
连续性炼油设备的节能。 在炼油工业中，蒸汽的用途广泛分布在各种工艺中。提高蒸汽设备的效率可以直接降低整体能耗。冷凝水回收技术及其热量也是连续性炼油设备蒸汽系统节能优化的重要方面。
蒸汽动力系统的节能优化，包括两个方面：综合设计节能和运行调整和节能。 综合设计节能的主要方法有夹点分析法，数学规划法和三步法。 主要的能源集成方法是联合热电联产，采用燃气轮机，锅炉和工业加热炉的热电联产技术。
操作调整和节能主要基于基于数学编程和各种智能搜索算法的调度技术。 目前，蒸汽动力系统节能优化的方法和手段主要包括多箱多循环运行调度技术，考虑管网运输的运行优化技术，优化设计和运行集成建模优化技术。
废机油炼油设备是一种环保设备，通过它的名称就能看出它的生产是将废机油经过一定的工艺处理加工成可利用的油，但是在这个过程中会有一些其他气体的产生，为了避免对环境产生影响，我们要对烟尘排放进行一定的处理。
1、对于燃料（木材、媒）我们可设计两道除尘系统（脱硫除尘器和水膜除尘器）主要是水蒸气和CO2，除尘率达到95%以上，可完全达到规定排放标准。
2、在加温裂解过程中，产生的C1—C4的烷烃类易燃气体，如果直接排放会造成浪费。可以通过安全水封回收系统，把这些气体输送到炉膛充分燃烧，既环保又节约能源。
3、废机油炼油设备进料系统可采用高强度无泄露装置，密封性、安全性有保障，保证生产的安全进行。
通过以上的介绍，我们发现为了使废机油炼油设备地生产更加环保，就可以参照着采取以上的这几种方法措施，从而使生产更加安全环保，希望每个相关人员都要重视这些问题。
废轮胎炼油设备作为一种大型的处理设备，它的生产工艺和处理过程也相对复杂，有时为了帮助生产更顺利或者处理效果更好，会为设备加一些附属装置，对此设备来说，加氢反应器就是帮助设备的生产，具体的目的请看下文：
1、催化剂支撑盘是用来支撑催化剂。
2、出口收集器可以阻拦反应器底部的瓷球，防止从出口漏出，并导出流体。
3、废轮胎炼油设备的积垢篮能够防止催化剂床层的堵塞或者偏流。
4、顶部分的配盘可使流体均匀分布在催化剂床层上。
5、冷氢管喷出冷氢可与反应器物料混合，从而达到控制床层温度分布的作用。
6、入口扩散器可以使流体在上封头中均匀向下流动。
以上就是关于废轮胎炼油设备加氢反应器的目的，原来它的作用有这么多，相信大家看了以上的分享也对此设备有了更深的认识。另外需要提醒用户的一点是，大家在日常使用时，要注意对它的定期保养，这样才能保证设备的长久高效运行。