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冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4℃，油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内，平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h，最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18℃，过滤时间为10-12hr，布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡>维棉>棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在做0℃ 冷冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十 mg/Kg 以下。过滤介质经受冷冻试验的强度顺序是，棉布>维棉>涤卡。
油脂精炼意义
1.增强油脂储藏稳定性
2.改善油脂风味
3.改善油脂色泽
为油脂深加工制品提供原料
二、毛油组成成分
毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣
水分
胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物
脂溶性杂质：游离脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡
其它杂质：毒素、农药
脱 胶
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素
水量
操作温度
混合强度与作用时间
电解质
电解质在脱胶过程中的主要作用
中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
棕榈油二次精炼工艺
棕榈油取自棕榈果肉，属植物脂类，脂肪酸组成饱和酸占40-50%，其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主，其次是亚油酸，富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色素。
棕榈油二次精炼的工艺如下：
棕榈油——酸化——吸附脱色——过滤
——析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼
成品棕榈油